磷化前处理安全生产手册

磷化液的使用及注意事项

一、磷化的概念:

所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液中处理（即我们所称的磷化液），发生化学反应时而在工件表面生成一层稳定的不溶性的磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。

二、磷化的作用：

  1、提高涂层的耐蚀，磷化膜是一层不导电的隔离层，使金属表面由原来的优良导体变成不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，有效阻止涂膜的腐蚀。

  2、提高涂层的附着力，磷化处理能使工件与涂层间的附着力大大提高，这是因为磷化膜具有多孔性，涂料可以渗透到磷化膜孔隙中互相渗透，形成“抛锚效应”紧密结合，提高了附着力。

  3、为后序涂漆提供洁净的表面，磷化处理后的金属工件表面是清洁、均匀、无油、无锈的。

  因此目前薄板金属件的涂装，几乎100%喷漆前采用磷化处理，如汽车、冰箱、洗衣机、空调、电控柜等。

三、磷化的分类：

 1、按磷化处理温度可分为：①高温型  ②中温型  ③低温型  

④常温型

2、按磷化液成分分为：①锌系磷化液　②锌钙系磷化液　

③锌锰系磷化液 ④锰系磷化液　⑤铁系磷化液　

３、按处理工艺方法分为：①浸泡法　②喷淋法　③涂刷法　

四、磷化处理工艺过程中的控制

1、总酸度　也就是指磷化液的有效浓度，磷化过程中磷化液不断消耗，总酸度点数也就不断下降，要保持在工艺范围内，总酸度过高，膜层变薄，总酸度过低，膜层疏松粗糙易返锈。

2、游离酸度　是指槽液中游离状态的磷酸，其作用是促使铁的溶解，以形成较多的晶核，使磷化膜结晶致密。对磷化膜的质量有很大影响，游离酸度过高，形成的磷化膜结晶粗、疏松易返锈（形同酸洗）；游离酸度过低，磷化膜难以形成，溶液中沉淀物增多，磷化膜表面易挂灰。

3、促进剂点数　为缩短磷化处理时间，在磷化液中要添加促进剂，促进剂的用量不足时，磷化速度较慢，用量过多时,会生成大量沉渣，造成工件泛彩或挂灰，因此要调整好促进剂的用量。

4、磷化温度 温度高时，磷化膜形成速度快，膜厚，耐腐蚀性好，但温度过高时，磷化膜质量反而降低，沉渣多易挂灰，温度过低，磷化速度慢，成膜不完全，耐腐蚀性低，因此要控制好温度。

五、生产中注意事项：

1、磷化液的主要成分为磷酸盐有的腐蚀危险，添加磷化浓缩液时操作人员戴防酸手套、工作服、做好防护措施，若磷化浓缩液溅到眼睛或皮肤时，立即用清水清洗干净。

２、添加促进剂时操作人员戴上防酸手套、若磷化浓缩液溅到眼睛或皮肤时，立即用清水清洗干净；因促进剂具有挥发性，桶内未加完的，盖好包装桶的内外盖。

３、磷化残渣及磷化处理后的冲洗水都属于超过排放标准的废水，经过处理后才可排放。